پیداواری عمل

(1) کیلکیشن۔پیٹرولیم کوک یا اسفالٹ کوک کو جعلی بنانے کی ضرورت ہے، اور کیلکیشن کا درجہ حرارت 1300 ℃ تک پہنچنا چاہیے، اس لیے کاربن کے خام مال میں موجود غیر مستحکم مواد کو مکمل طور پر ہٹانے اور کوک کی حقیقی کثافت، مکینیکل طاقت اور برقی چالکتا کو بہتر بنانے کا حکم دیں۔
(2) کرشنگ، اسکریننگ، اور اجزاء۔کیلکائنڈ کاربن کے خام مال کو توڑا جاتا ہے اور مخصوص سائز کے مجموعی ذرات میں اسکرین کیا جاتا ہے، کوک کے کچھ حصے کو باریک پاؤڈر میں پیس دیا جاتا ہے، اور خشک مرکب کو فارمولے کے مطابق مرتکز کیا جاتا ہے۔
(3) مکسحرارتی حالت میں، مختلف ذرات کے مقداری خشک مرکب کو مقداری بائنڈر کے ساتھ ملایا جاتا ہے، ملا کر پلاسٹک پیسٹ کی ترکیب کے لیے گوندھا جاتا ہے۔
(4) مولڈنگ، بیرونی دباؤ کی کارروائی کے تحت یا ہائی فریکوئنسی وائبریشن (وائبریشن فارمنگ) کے عمل کے تحت پیسٹ کو ایک خاص شکل اور خام الیکٹروڈ (بلٹ) کی اعلی کثافت میں دبانے کے لیے۔
(5) پکانا۔خام الیکٹروڈ کو ایک خاص بھوننے والی بھٹی میں رکھا جاتا ہے، اور میٹالرجیکل کوک پاؤڈر کو کچے الیکٹروڈ سے بھر کر ڈھانپ دیا جاتا ہے۔تقریباً 1250 ℃ کے بانڈنگ ایجنٹ کے اعلی درجہ حرارت پر، بھوننے والا کاربن الیکٹروڈ بنایا جاتا ہے۔
(6) بے عیب۔الیکٹروڈ پروڈکٹس کی کثافت اور مکینیکل طاقت کو بہتر بنانے کے لیے، روسٹنگ الیکٹروڈ کو ہائی وولٹیج کے آلات میں لوڈ کیا جاتا ہے، اور مائع ڈپنگ ایجنٹ اسفالٹ کو الیکٹروڈ کے ایئر ہول میں دبایا جاتا ہے۔ڈوبنے کے بعد، ایک بار بھوننا چاہئے.پروڈکٹ کی کارکردگی کے تقاضوں کے مطابق، بعض اوقات امپریگنیشن اور سیکنڈری روسٹنگ کو 23 بار دہرایا جانا چاہیے۔
(7) گرافٹائزیشن۔بیکڈ کاربن الیکٹروڈ کو گرافیٹائزیشن فرنس میں لوڈ کیا جاتا ہے، جو موصلیت کے مواد سے ڈھکا ہوتا ہے۔اعلی درجہ حرارت پیدا کرنے کے لیے براہ راست بجلی کے حرارتی طریقہ کو استعمال کرتے ہوئے، کاربن الیکٹروڈ کو 2200~3000℃ کے اعلی درجہ حرارت پر گریفائٹ کرسٹل ڈھانچے کے ساتھ گریفائٹ الیکٹروڈ میں تبدیل کیا جاتا ہے۔
(8) مشینیاستعمال کی ضروریات کے مطابق، گریفائٹ الیکٹروڈ خالی سطح کا رخ، فلیٹ اختتامی سطح اور کنکشن پروسیسنگ کے لیے سکرو سوراخ، اور کنکشن کے لیے جوائنٹ۔
(9) گریفائٹ الیکٹروڈ کو معائنہ سے گزرنے کے بعد مناسب طریقے سے پیک کیا جائے گا اور صارف کو بھیجا جائے گا۔